其特征是翻板上設(shè)有耳板，3熱擴(kuò)校形機(jī)用送管6061鋁管小車。耳板位于翻板的上表面，卸料油缸與耳板鉸接。一種新型熱擴(kuò)生產(chǎn)工藝智能控制系統(tǒng)的制作方法屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種人工智能調(diào)控，應(yīng)用于中頻感應(yīng)加熱6061鋁管擴(kuò)徑生產(chǎn)工序中工藝設(shè)計(jì)管理與過(guò)程控制的系統(tǒng)。

 熱擴(kuò)大口徑無(wú)縫6061鋁管是高附加值冶金產(chǎn)品，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，熱擴(kuò)無(wú)縫管市場(chǎng)需求越來(lái)越大。其主要用途為鍋爐制造、電站建設(shè)、機(jī)械加工及建筑鋼構(gòu)、石油天然氣輸送、化工行業(yè)和壓縮天然氣等行業(yè)，外徑大于400毫米的大口徑無(wú)縫6061鋁管消耗量約占無(wú)縫6061鋁管的表觀消費(fèi)總量的4-5%熱擴(kuò)設(shè)備為上世紀(jì)50年代德國(guó)發(fā)明，80年代中期以彎頭推制機(jī)的機(jī)型由傳入。至97年在得到改造完善取得知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并定名為二步液壓推進(jìn)式擴(kuò)管機(jī)，采用液壓油缸頂管加中頻感應(yīng)線圈加熱技術(shù)，

全部采用人工操作，手動(dòng)方式控制加熱溫度和推管速度。熱擴(kuò)比熱軋工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少上馬快，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有幾百條生產(chǎn)線。冷拔6061合金鋁管冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，無(wú)縫方管生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。冷拔6061鋁管力學(xué)原理：冷拔時(shí)6061鋁管在力的作用下通過(guò)一定形狀、尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前，生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種：縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管，冷拔時(shí)，6061鋁管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下，發(fā)生相應(yīng)的變形，大都經(jīng)過(guò)縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段，而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力，其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力，徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力，拔管過(guò)程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài)，這是冷拔管變形過(guò)程的基本力學(xué)特征。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是實(shí)現(xiàn)了6061鋁管熱擴(kuò)校形機(jī)上料、卸料的自動(dòng)化，大大縮短了接料和卸料的時(shí)間，提高了6061鋁管熱擴(kuò)校形機(jī)的工作效率，而且上料、卸料自動(dòng)完成，無(wú)需人工操作，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖4中A-A 剖視圖。下面結(jié)合附圖對(duì)作的說(shuō)明。一種熱擴(kuò)校形機(jī)用送管小車，其特征是包括底盤、滑板、上料叉、翻板、卸料叉、卸料叉支座、卸料油缸及行走油缸，底盤的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，滑板上對(duì)應(yīng)于底盤兩側(cè)的導(dǎo)軌設(shè)有行走輪，2熱擴(kuò)校形機(jī)用送管小車，其特征是上料叉支座和卸料叉支座上設(shè)有兩平行的安裝孔，安裝孔堅(jiān)直方向尺寸大于水平方向尺寸，上料叉通過(guò)兩螺釘穿過(guò)上料叉支座上的兩安裝孔固定安裝在上料叉支座上，卸料叉通過(guò)兩螺釘穿過(guò)卸料叉支座上的兩安裝孔固定安裝在卸料叉支座上。