鋁方管 鍛打6063鋁方管

 一直以來引起國內外專家學者們對其進行大量理論研究。形成各種具體的布局方法和理論算法。本文主要討論某鋁管生產工廠，生產線設施布局作為影響企業(yè)物流成本的重要因素之一。運用RichardMuther系統(tǒng)布局規(guī)劃（SystemLayoutPlan方法，工廠規(guī)劃階段，從最初的工廠選址出發(fā)，通過對產品的類別產量、生產工藝流程、生產設備等方面進行鋁方管分析研究，以作業(yè)單位物流和非物流的相互關系分析為主線，采用了一套圖例符號和簡明表格，鋁方管通過一系列條理清晰的設計程序進行工廠布置設計，改善原有生產車間布局，得出較為合理的車間布局方案的過程。最后運用費用對比法對現(xiàn)有老方案和二個新的布局方案的車間物流進行定量分析，評出綜合物流費用最小的較佳布局方案。

通過浸漬法在鋁管表面進行硅烷稀土鈰的復合鈍化,以冰箱、冰柜蒸發(fā)器用鋁方管為研究對象.論文對其鈍化工藝進行了考察和優(yōu)化,得出最佳的成膜工藝條件:室溫下硅烷水解最佳時間為40h,硅烷、稀土鈰溶液鈍化溫度分別為30℃和60℃,鈍化時間均為60s,成膜溫度均為100℃。論文還通過線性掃描法篩選并確定了用十二烷基磺酸鈉(SDS作為添加劑,并考察了其對耐蝕性的影響。采用硫酸銅點滴、堿浸失重、析氫、中性鹽霧試驗和電化學手段來考察兩種復合膜層的耐蝕性,并分別利用掃描電鏡和X射線衍射能譜對鈍化膜層表面形貌和成分進行了分析。耐蝕性測試表明:與空白樣和單一沉積膜相比,復合膜層的耐蝕性大幅度提高；其中復合膜耐硫酸銅點滴時間為56"50,堿浸失重速率為0.0006261gcm2h,開始析出氫氣的時間為3.5h,耐中性鹽霧試驗的時間為226h,自腐蝕電流和阻抗值分別為7.299110-6A /cm2和12586Ω,其耐蝕性能不如鉻酸鹽轉化膜；而經過表面活性劑SDS協(xié)同改性的復合改性膜層,其點滴時間為1'04"48,堿浸失重失重速率為0.0001657g/cm2h,開始析出氫氣的時間為4.5h,耐中性鹽霧試驗的時間為252h,自腐蝕電流為4.958210-7A /cm2,其耐蝕性優(yōu)于鉻酸鹽轉化膜。SEM形貌圖表明表面鈍化膜層較單一沉積膜層均勻致密,但不如經SDS改性復合膜層的形貌；膜層EDX成分分析,結果表明膜層主要由AlOCeSi和S元素組成,同時由于SDS加入,使得膜層的SSi含量有大幅度增加。本論文還對鈍化成膜機理和耐蝕機理進行了初步的分析。SDS改性硅烷稀土鈰鈍化由于其工藝快速簡便、環(huán)保和耐蝕性好等優(yōu)點可望成為一項實用的鋁及其合金的防腐鈍化技術,一種較理想的鉻酸鹽鈍化替代工藝,具有廣闊的應用前景。