介紹6061鋁管在生產(chǎn)中為什么會破裂

 適用于直徑為38-600mm彎曲度在50mm加以上的6061鋁管矯直。生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于無縫管的粗矯和異型管矯直。目前廣泛采用的斜輥矯直機，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故6061鋁管在矯直過程中作螺旋運動，可使無縫管在矯直輥間進行多次縱向反復彎曲，其結果可用為數(shù)不多的矯直輥來完成6061鋁管軸對稱的矯直。管體出現(xiàn)開裂，對管體的化學成分進行了檢驗，非金屬夾雜物是引起裂紋的主要原因，并對夾雜物做定性分析，找出其來源，并提出相應的改進措施。

下面6061鋁管廠的小編為大家介紹6061鋁管在生產(chǎn)中為什么會破裂。結構用6061鋁管執(zhí)行標準 GB/T8162-2008ISO2937ASTMA53ASTMA106JISG3441BSEN10210-1結構用6061鋁管用于一般結構和機械結構，大量用于建筑、機械、交通、航空、石油開采等行業(yè)的各種結構鋼管?結構用6061鋁管型號外徑10.0mm-168.3mm厚度 1.0mm-20.0mm冷拔精密鋼管的生產(chǎn)過程中,6061鋁管無縫管矯直機的種類及應用用于6061鋁管矯直的有機械壓力矯直機、斜輥矯直機和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機的結構簡單。存在著冷作硬化和氫脆現(xiàn)象,造成6061鋁管管開裂的主要原因。本文章對兩個現(xiàn)象進行了分析,提出了一些防止冷拔小口徑6061鋁管開裂的措施。爆裂現(xiàn)象剖析6061鋁管是把直徑較小的精密鋼管通過拉拔模具進行縮徑6061鋁管冷加工形成的,其工藝路線一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑6061鋁管在拉拔過程中,有時會出現(xiàn)從頭至尾象劈竹竿一樣迅速開裂現(xiàn)象,把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開裂。影響開裂的原因有:1加工硬化;2氫脆現(xiàn)象。加工硬化的影響6061鋁管管在冷拔時產(chǎn)生大量塑性變形,引起明顯的晶格畸變,從而使晶格能量提高,金屬內(nèi)能增加,導致金屬內(nèi)部應力不均勻,產(chǎn)生殘余內(nèi)應力。這樣便使金屬硬度增加,韌性下降。金屬硬度越高,冷拔時殘余內(nèi)應力越大,加工硬化現(xiàn)象越明顯。當殘余應力達到一定數(shù)值時,金屬就會沿某一列晶粒界面撕裂,形成6061鋁管的開裂。氫脆現(xiàn)象的影響在用酸液除氧化皮的過程中,硫酸和鐵發(fā)生反應析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中,形成固溶體。氫對鋼力學性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。薄壁6061鋁管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。6061鋁管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。6061鋁管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。6061鋁管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。以上就是6061鋁管廠的小編為大家介紹關于6061鋁管再生產(chǎn)中破裂的原因相關內(nèi)容，希望對大家有所幫助，如需其他問題請咨詢我6061鋁管廠6061鋁管廠來介紹斜輥矯直機的優(yōu)點：a.由于矯直工作過程連續(xù)進行，故具有較高的生產(chǎn)率，并可實現(xiàn)在線矯直；b.由于矯直輥上、下間距可調(diào)，除了可確保6061鋁管的矯直精度外，還能減小6061鋁管的橢圓度；c.由于矯直輥具有特別的輥型曲線，這就保證了6061鋁管與輥子有相應的接觸面積，從而可保證6061鋁管的矯直質(zhì)量；d.由于6061鋁管軸線與矯直輥軸線交角可調(diào)，可使一套輥子能矯直一定直徑范圍內(nèi)的6061鋁管，從而減少輥子儲備和更換時間。