氧化鋁管-高壓溶出鋁管施工工藝

高壓溶出鋁管有以下幾個：第一個特征，高壓溶出鋁管的具體特征 高壓溶出鋁管的具體特征。高壓溶出鋁管施工工藝繁瑣，技術(shù)含量高，焊接難度大；第二個特征，高壓溶出鋁管的連接方式有兩種，一種連接方式是焊接，另一種連接方式是法蘭連接，使用法蘭連接這種連接方式時，施工人員一定要注意密封墊和加固件的選擇，密封墊的材質(zhì)最好是金屬墊；第三個特征，每一級鋁管是個U型彎，用彎管串聯(lián)在一起，每棵鋁管內(nèi)均置4根內(nèi)管，整臺設(shè)備長度長、重量重、安裝有一定的困難，只能分級進行安裝。

高壓溶出鋁管的制作工藝流程 鋁管制作工藝流程如下：3.高壓溶出鋁管的制安 高壓溶出鋁管的制安有以下幾個方面是需要施工人員注意的第一個方面，施工人員應(yīng)該做好準備工作。具體的準備工作內(nèi)容如下：1施工前，施工人員需要準備好施工圖紙和施工方案，并且要熟知施工圖紙和方案；2施工人員必須要掌握施工流程，知道施工的重點，這樣，施工的時候，施工人員便有了側(cè)重點，可以更好的控制施工進度；3各層管理人員以及施工人員都要嚴格按照合同行事；4施工前，施工人員應(yīng)該對工程預(yù)算有所了解，防止在施工的時候超支。第二個方面，施工人員在制作高壓溶出鋁管的內(nèi)管、外管時需要注意的內(nèi)容，具體如下：1施工時所用的管材必須經(jīng)過檢查，只有檢查達標的管材，施工人員才能使用；2施工人員應(yīng)該將高壓溶出鋁管制作場地打掃干凈；3對于堆放高壓溶出鋁管的場地，施工人員必須要做好防水、防潮的措施；4施工人員在制作高壓溶出鋁管的內(nèi)管前，一定要仔細查看設(shè)計圖紙（高壓溶出鋁管的內(nèi)管大小必須與設(shè)計圖紙相符）防止在制作的時候出現(xiàn)差錯，造成返工；5施工人員在切割管材時，要盡量使切口與管材垂直；6施工人員在完成管材切割這道工序后，要擦凈管口，不能使管口殘留水滴，防止管口生銹。第三個方面，施工人員在對高壓溶出鋁管進行焊接處理時需要注意的內(nèi)容，具體如下：1對高壓溶出鋁管進行焊接處理時，施工人員要選用轉(zhuǎn)動焊，這樣，焊接的質(zhì)量會更好；2對高壓溶出鋁管進行焊接處理的施工人員必須要持有合格證，施工單位還要對這些焊接施工人員進行考核，根據(jù)考核結(jié)果判定他能否勝任這個工作；3施工人員必須要選用經(jīng)過檢驗合格的焊接材料去施工；4施工人員在對高壓溶出鋁管的管口進行焊接前，要先對管口進行固定焊接處理；5施工人員在對高壓溶出鋁管焊接時，一定不能使鋁管內(nèi)部進風；6施工人員在完成焊縫的焊接后，必需要對焊縫進行檢查、清理，保證焊縫沒有空隙、不漏氣。4.高壓溶出鋁管焊縫X射線探傷 高壓溶出鋁管焊縫進行X射線探傷，學名叫做“雙壁單影法”主要有兩個原因：第一個原因，查看焊縫的質(zhì)量是否達到設(shè)計技術(shù)要求；第二個原因，檢查焊縫有無夾渣、氣孔、裂痕等缺陷。5.高壓溶出鋁管焊縫熱處理 焊縫熱處理溫度以在焊件上直接測量為準，整個熱處理過程中應(yīng)連續(xù)記錄，焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜大于65C焊縫熱處理方法可以采用電加熱、感應(yīng)等，熱處理曲線如圖26.高壓溶出鋁管的水壓試驗 施工人員對高壓溶出鋁管進行水壓試驗的目地：1檢查高壓溶出鋁管的強度是否達到相關(guān)標準；2檢查高壓溶出鋁管有無滲漏、變形；3檢查高壓溶出鋁管的連接處是否連接好了各個部位零件是否接連的牢固。施工人員在對高壓溶出鋁管進行水壓試驗時，有一點是非常需要注意的那就是高壓溶出鋁管的水壓試驗壓力與設(shè)計壓力是不同的試驗壓力必須要高于設(shè)計壓力，一般情況下，試驗壓力是設(shè)計壓力的1.5倍。結(jié)語：氧化鋁管道化溶出鋁管的制安是非常復雜的繁瑣的從本研究所闡述的高壓溶出鋁管的制作、安裝、焊接處理等方面的內(nèi)容中就可以看出來。所以，相關(guān)工作人員仍然需要不斷分析、不斷研究、不斷探索，熟練掌握氧化鋁管道化溶出鋁管制安方面的知識的基礎(chǔ)上，還需要提升自己的實踐能力，完善氧化鋁管道化溶出鋁管制安技術(shù)，提升氧化鋁管道化溶出鋁管制安水平，從而讓與之相關(guān)的工業(yè)發(fā)展的更快、更好。

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