外側(cè)壁厚減薄鋁管數(shù)控彎曲成形

 

       對于薄壁管小彎曲半徑(R/D≤2數(shù)控彎曲成形尤為嚴重。天潤采用實驗法,鋁管外側(cè)壁厚減薄是彎管成形中容易 出現(xiàn)的加工缺陷之一.對該成形過程中彎曲段的壁厚減薄進行了深入研究,得到芯 頭個數(shù)、芯棒伸出量、彎曲角度、壓塊與管件摩擦條件、壓塊速度、相對彎曲半徑、材料參數(shù)對壁厚減薄的影響規(guī)律。結(jié)果表明,合理增加壓塊與管件間的摩擦和壓 塊速度,有助于控制壁厚減薄;鋁管變形特點不同于LF2M管,后者更易出現(xiàn)拉裂缺陷。薄壁管材的小彎曲半徑數(shù)控彎曲成形十分困難,外側(cè)壁厚減薄是彎管成形中的加工缺陷之一,對于鈦合金薄壁管尤為嚴重。采用模擬與實驗相結(jié)合的方法,對規(guī)格為58mm1.5mmCT20鋁管材數(shù)控彎曲成形過程中彎曲段的壁厚減薄進行了研究,得到相對彎曲半徑對壁厚減薄的影響規(guī)律。結(jié)果表明,CT20鋁管材冷彎成形時的極限相對彎曲半徑(R/D為2

冷軋鋁管最大變形量應控制在45％以內(nèi)；鋁管材通過不同溫度熱處理所獲得的等軸、雙態(tài)和片狀組織的室溫力學性 能差別不大，CT20低溫鋁管材的加工工藝及冷軋變形量、退火溫度對管材力學性能的影響。結(jié)果 表明：CT20合金對加工硬化不敏感。20K低溫下由于孿生變形的發(fā)生，片狀組織的塑性最好，雙態(tài)組織則介于片狀和等軸組織之間，管材為等軸和雙態(tài)組織時，冷成型性能優(yōu)異；對管材 進行＋兩相區(qū)910℃×1hFC熱處理，可獲得綜合性能優(yōu)良的雙態(tài)組織。

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