超硬7075合金鋁管-Z101合金鋁管漏鋁缺陷的方法

生產(chǎn)工廠,運(yùn)用RichardMuth系統(tǒng)布局規(guī)劃(SystemLayoutPlan方法,工廠規(guī)劃階段,從最初的工廠選址出發(fā),通過對產(chǎn)品的類別產(chǎn)量、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備等方面進(jìn)行分析研究,以作業(yè)單位物流和非物流的相互關(guān)系分析為主線,采用了一套圖例符號和簡明表格,通過一系列條理清晰的設(shè)計程序進(jìn)行工廠布置設(shè)計,改善原有生產(chǎn)車間布局,得出較為合理的車間布局方案的過程。最后運(yùn)用費(fèi)用對比法對現(xiàn)有老方案和二個新的布局方案的車間物流進(jìn)行定量分析,評出綜合物流費(fèi)用最小的較佳布局方案。識別出當(dāng)前生產(chǎn)狀況下的流程活動中的問題所在論文還使用生產(chǎn)工藝流程分析,生產(chǎn)物流分析,工序能力分析。搬運(yùn)路線較長,對于瓶頸設(shè)備的利用不合理,存在著諸多浪費(fèi)等問題.論文結(jié)合了工業(yè)工程，精益生產(chǎn)理論和價值流理論和方法，對該鋁業(yè)公司的傳統(tǒng)兩條生產(chǎn)線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產(chǎn)線為研究對象，系統(tǒng)的分析目前該生產(chǎn)流程存在問題，并進(jìn)行改善。還就如何控制成本，減少生產(chǎn)流程中的成本，改善生產(chǎn)流程，展開研究。通過對工序流程進(jìn)行改善，作業(yè)改善和優(yōu)化，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價值流圖，并對改善前后的價值流進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)通過改善后整個生產(chǎn)周期大大減少，從原來加快了生產(chǎn)流通，并且使得總庫存大大降低。

  儲存時間較長,發(fā)現(xiàn)成品庫存量大。超硬7075合金鋁管利用水性丙烯酸乳液干燥產(chǎn)生的裂縫網(wǎng)絡(luò)作為掩模,并結(jié)合Lift-off工藝,本文成功制作了結(jié)構(gòu)優(yōu)良的新型金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜實驗樣片。3.實驗測試了新型金屬網(wǎng)柵透明導(dǎo)電膜樣片的光電性能,包括導(dǎo)電性能,透光性能,光學(xué)衍射效果以及電磁屏蔽效率。測試結(jié)果表明:樣片的方阻約為2.1Ω/sq,紫外可見波段透過率高達(dá)90%,紅外波段透過率仍在88%以上。6061合金鋁管最強(qiáng)的衍射雜散光能量僅達(dá)總能量的0.04‰,Ku波段內(nèi)的電磁屏蔽效率超過25dB,衰減了超過99.68%電磁波能量,且隨效率隨頻率的變化波動小于2dB6061合金鋁管2180mm冷連軋機(jī)的生產(chǎn)實際,利用解析分析、數(shù)值仿真、試驗研究等多種手段,對非接觸式板形儀測量準(zhǔn)確性及目標(biāo)曲線、超寬軋機(jī)帶鋼板形特征、6061合金鋁管軋機(jī)板形控制能力以及超寬軋機(jī)復(fù)雜板形缺陷控制等內(nèi)容進(jìn)行了研究,主要研究工作及取得的成果如下：1建立了帶鋼與氣流間的流場分析、帶鋼受迫振動有限元仿真模型,確定了激振力對板形檢測結(jié)果沿帶鋼寬度方向的影響規(guī)律,給出了板形測量誤差補(bǔ)償量的計算方法；通過帶鋼橫向溫度的測量與分析,6061合金鋁管給出2180mm冷連軋機(jī)溫度應(yīng)力補(bǔ)償量的計算方法,并總結(jié)了相應(yīng)目標(biāo)曲線的確定方法。針對實物板形缺陷分析問題,提出了板形儀檢測結(jié)果與實物板形的跟蹤統(tǒng)計方法,發(fā)現(xiàn)2180mm冷連軋機(jī)板形缺陷形式以邊中復(fù)合浪和中浪為主。