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簡(jiǎn)介:大口徑合金鋁管頂管施工工程實(shí)例介紹
獲悉結(jié)合工程實(shí)例,分析合金鋁管頂管在施工工藝的基礎(chǔ)上,詳細(xì)介紹了斜頂管施工設(shè)計(jì)及其施工重難點(diǎn),并針對(duì)施工技術(shù)問(wèn)題提出了解決對(duì)策,以供相關(guān)人員參考借鑒。銅陵縣城關(guān)排澇站設(shè)計(jì)2孔出水涵洞,合金鋁管 如今大口徑頂管在城市頂管工程中的應(yīng)用廣泛。其中左側(cè)涵洞為現(xiàn)有涵洞,具有自排及抽排泄水功能,右側(cè)新建1孔涵洞具有抽排泄水功能。工程實(shí)施時(shí)發(fā)現(xiàn)涵頂?shù)谭劳鈧?cè)埋有銅陵有色公司3根有壓供水管道無(wú)法拆除及有效支護(hù)。經(jīng)參建各方商定,銅陵市水務(wù)局批準(zhǔn),擬采用合金鋁管頂 |
大口徑合金鋁管頂管施工工程實(shí)例介紹
獲悉結(jié)合工程實(shí)例,分析合金鋁管頂管在施工工藝的基礎(chǔ)上,詳細(xì)介紹了斜頂管施工設(shè)計(jì)及其施工重難點(diǎn),并針對(duì)施工技術(shù)問(wèn)題提出了解決對(duì)策,以供相關(guān)人員參考借鑒。銅陵縣城關(guān)排澇站設(shè)計(jì)2孔出水涵洞,合金鋁管 如今大口徑頂管在城市頂管工程中的應(yīng)用廣泛。其中左側(cè)涵洞為現(xiàn)有涵洞,具有自排及抽排泄水功能,右側(cè)新建1孔涵洞具有抽排泄水功能。工程實(shí)施時(shí)發(fā)現(xiàn)涵頂?shù)谭劳鈧?cè)埋有銅陵有色公司3根有壓供水管道無(wú)法拆除及有效支護(hù)。經(jīng)參建各方商定,銅陵市水務(wù)局批準(zhǔn),擬采用合金鋁管頂管施工替代鋼筋混凝土涵洞開(kāi)挖澆筑。開(kāi)發(fā)和完善了直徑大于700mmP91耐熱合金合金鋁管的熱擴(kuò)生產(chǎn)工藝。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證:熱擴(kuò)后的合金鋁管經(jīng)過(guò)正火和回火后的性能,包括650℃高溫蠕變性能,均滿足GB5310-2008要求。開(kāi)發(fā)和完善了直徑大于700mmP91耐熱合金合金鋁管的熱擴(kuò)生產(chǎn)工藝。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證:熱擴(kuò)后的合金鋁管經(jīng)過(guò)正火和回火后的性能,包括650℃高溫蠕變性能,均滿足GB5310-2008要求。T/P91鋼是美國(guó)在20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)的鐵素體耐熱鋼進(jìn)入21世紀(jì)后我國(guó)電力工業(yè)迅速發(fā)展,對(duì)大口徑合金鋁管的需求量激增。
],為此筆者公司開(kāi)發(fā)了采用推制式熱擴(kuò)工藝生產(chǎn)直徑406~1200mm壁厚6~50mm合金鋁管。這種生產(chǎn)工藝設(shè)備較為簡(jiǎn)單、產(chǎn)出率高,但可能在熱擴(kuò)過(guò)程中產(chǎn) 合金鋁管施工的主要技術(shù)措施 本工程采用頂管施工工藝。工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài),即可進(jìn)行試頂。施工過(guò)程中,做到勤挖勤頂勤測(cè),加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)時(shí),其操作過(guò)程如下:A安裝好頂鐵,機(jī)頭前端破土一定長(zhǎng)度后,啟動(dòng)油泵,千斤頂進(jìn)油,活塞伸出一個(gè)工作行程,將管子推向一定距離。B停止油泵,打開(kāi)控制閥,千斤頂回油,活塞回縮。C添加頂鐵,重復(fù)上述操作,直至需要安裝下一節(jié)管子為止。D卸下頂鐵,下管,進(jìn)行合金鋁管焊接,合金鋁管焊接必須滿足設(shè)計(jì)要求,以保證接口縫隙和受力均勻,保證管與管之間的連接安全。3管道焊接 本工程為大口徑合金鋁管施工,管道的焊接是重中之重。
工程采用Q235A 型合金鋁管,管道接口之間采用焊接連接,管道外徑為2420mm管材壁厚為24mm焊條采用E4303也就是J422焊接工藝流程圖如下:3.1烘干焊條 手工電弧焊采用E4303焊條,屬于酸性焊條,酸性焊條對(duì)烘干的要求不太高,但是由于施工現(xiàn)場(chǎng)潮濕,施工時(shí)為多雨季節(jié),因此,焊條使用前要烘干才能使用。
選管 當(dāng)前一條管頂進(jìn)到位之后,根據(jù)前一條管的管外周長(zhǎng)來(lái)選擇下一條管,兩條管之間的管外周長(zhǎng)應(yīng)該盡量保持一致。組對(duì)焊口前,先對(duì)坡口及其2040mm范圍的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹進(jìn)行清理。3.3打磨 本工程管道由業(yè)主提供,管道的坡口形式有“K型坡口”和“X型坡口”管口在加工坡口前先檢查端面是否與管道軸線垂直,管口圓度是否符合要求。管道坡口加工采用角向砂輪打磨機(jī),除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。3.4焊口對(duì)位 根據(jù)《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97規(guī)定,管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且不大于2mm管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測(cè)量平直度,盡量將管道錯(cuò)邊量控制在2mm以內(nèi)。下管時(shí)候可將管道稍微轉(zhuǎn)動(dòng)一下,盡量保持管道能夠均勻錯(cuò)位,并保證間隙如下圖示:?jiǎn)挝唬簃m3.5調(diào)圓和點(diǎn)焊固定 由于管道理論上是圓的但實(shí)際上是一個(gè)橢圓,因此需要采用千斤頂和打契子的方式進(jìn)行調(diào)圓,之后要用點(diǎn)焊固定,每個(gè)接口至少點(diǎn)焊35處,每處點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度一般為510mm高度為24mm且不超過(guò)管壁厚度的2/3點(diǎn)固焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷,需及時(shí)處理。管道的對(duì)口和點(diǎn)焊使用接口器或卡具進(jìn)行。
焊接及清根 焊接時(shí)候先焊劑內(nèi)圓再焊外圓。由于兩條合金鋁管之間的間隙預(yù)留23mm而我采用E4303焊條,E4303型號(hào)的焊條不能伸到間隙內(nèi)打底焊,因此焊接時(shí)要先采用小型焊條進(jìn)行打底。打底完成以后,必須用小錘子敲掉焊縫表面的焊渣,清根工作原則上要求采用碳刨機(jī)進(jìn)行施工。由于合金鋁管焊接時(shí)局部容易發(fā)生變形,因此無(wú)論是內(nèi)壁還是外壁,焊接作業(yè)要求對(duì)稱進(jìn)行。3.7焊接質(zhì)量控制 A焊接前應(yīng)調(diào)整好對(duì)焊機(jī)的電流與電壓,并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條,試焊滿意后才能開(kāi)始焊接施工,以免對(duì)管材造成焊?jìng)管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道,然后修口,清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤。C對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,當(dāng)采用長(zhǎng)300mm直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mmD對(duì)口調(diào)節(jié)好后即可進(jìn)行對(duì)口、焊接,這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定,避免合金鋁管重量集中在焊縫位置。E焊縫除銹、以及外圓的清根工作完成之后,必須經(jīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部檢查合格后方才可以繼續(xù)施焊。F焊縫應(yīng)平滑,寬窄一致,根部焊透,無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象,焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米,焊出坡口邊緣23毫米。G頂管段頂進(jìn)的首第一及第二道焊縫必須進(jìn)行X光拍片,并通知有關(guān)單位進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn);以后管段的焊縫,一般情況下僅做超聲波探傷,但當(dāng)施工質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí),不定期進(jìn)行X光拍片。4合金鋁管頂管的糾偏技術(shù) 本工程采用的施工方法是頂管施工,合金鋁管頂管施工難度大于一般的水泥混凝土管頂管施工,主要表現(xiàn)在其管與管之間焊接后接口具有一定的剛度和強(qiáng)度,不容易進(jìn)行糾偏。所以要控制好合金鋁管頂管的施工質(zhì)量,就必須在糾偏上下功夫。主要是抓緊測(cè)量和糾偏技術(shù)。
測(cè)量 頂管施工前,應(yīng)在工作井內(nèi)設(shè)置兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),以便閉合之用,經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn),提高精度。頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中,應(yīng)每頂進(jìn)50cm即對(duì)中心和高程測(cè)量一次;正常頂進(jìn)中,應(yīng)每頂進(jìn)100cm左右時(shí),測(cè)量一次。4.2糾偏 由于合金鋁管之間焊接后,接口具有一定的剛度和強(qiáng)度,所以糾偏角度不能大,大角度糾偏不僅對(duì)合金鋁管接口不利,而且會(huì)使頂力增加過(guò)快,發(fā)生“頂死管”管道的糾偏應(yīng)該邊頂邊糾,頂進(jìn)中完成糾偏工作,糾偏應(yīng)該堅(jiān)持“勤糾微糾”原則,勤糾就是說(shuō)管道發(fā)生小偏差時(shí)就要開(kāi)始糾偏,微糾就是說(shuō)每次糾偏的角度要盡量小,糾偏不能操之過(guò)急。管道頂進(jìn)發(fā)生偏差要進(jìn)行糾偏工作時(shí),通常采用以下的方法進(jìn)行糾偏:第一節(jié)工具管上靠近工具頭位置延管周平均分布8塊100X100X10mm支頂鋼板,焊接在管上,鋼板正面與管軸線垂直,當(dāng)頂管發(fā)生偏差時(shí),用30t小型千斤頂頂在工具管與第一節(jié)管頭同向的支頂鋼板上,支頂牢固后,即可施加頂力,同時(shí)配合超挖,邊頂邊糾,直至使偏差回歸。當(dāng)才有320t千斤頂施加頂力時(shí),由于頂力較大,由于力的相互作用,30t小型千斤頂可能會(huì)被頂爆,可以采用多塊小鋼板代替千斤頂進(jìn)行糾偏,偏差回歸后,取出小鋼板。5結(jié)語(yǔ) 通過(guò)對(duì)南洲水廠安裝DN2400原水管工程(105國(guó)道)A1標(biāo)合金鋁管施工進(jìn)行總結(jié),本文重點(diǎn)探討了大口徑合金鋁管頂管施工的特點(diǎn),希望對(duì)以后的施工起到幫助。
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