井下鍛打6063鋁管的補(bǔ)救和替換

  發(fā)生破損后，井下鍛打6063鋁管的補(bǔ)救和替換　確定6063鋁管試不住壓。難點(diǎn)之一是要確定6063鋁管破損的位置，其次是找出6063鋁管破損的位置后，如何把壞6063鋁管倒出來，然后下入新6063鋁管與井內(nèi)的6063鋁管對(duì)扣連接，試壓合格才能算對(duì)扣成功。其三，如何鉆穿6063鋁管內(nèi)長(zhǎng)段水泥塞。樊154-3井由于固井中發(fā)生6063鋁管事故，無(wú)法完成正常頂替，6063鋁管內(nèi)留下了長(zhǎng)段的水泥塞。水泥面深度863.94m阻流環(huán)深度 2721.16m水泥塞長(zhǎng)度1857.22m如此長(zhǎng)段的水泥塞，鉆穿需用的時(shí)間較長(zhǎng)，若采用常規(guī)的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)鉆塞方式，可能發(fā)生兩種復(fù)雜情況：一是由于6063鋁管外水泥未返到應(yīng)有高度，大部分6063鋁管沒有被水泥固住，鉆塞過程中，鉆具旋轉(zhuǎn)極易發(fā)生6063鋁管倒扣現(xiàn)象，將6063鋁管絲扣倒開；二是鉆具旋轉(zhuǎn)極易把6063鋁管磨穿。二、采取技術(shù)措施 一）漏點(diǎn)的查找技術(shù) 分別在三口井上用了不同的方法，都測(cè)定出了6063鋁管破損的位置：1．井溫測(cè)井法：將井溫儀器下至6063鋁管內(nèi)一定深度，然后邊循環(huán)邊上提測(cè)量井下溫度，循環(huán)排量為810L/因?yàn)檠h(huán)通道是靠破損6063鋁管即漏點(diǎn)建立的循環(huán)流程為：泵→6063鋁管內(nèi)→漏點(diǎn)→6063鋁管外→地面，漏點(diǎn)以上的6063鋁管內(nèi)的液體是地面泵入的溫度相對(duì)是較低的而漏點(diǎn)以下6063鋁管內(nèi)的液體溫度相對(duì)是較高的因此井溫曲線數(shù)值大體可判斷漏點(diǎn)的位置，曲線的拐點(diǎn)處為漏點(diǎn)位置。2．流量測(cè)井法：將流量測(cè)井儀器下至6063鋁管內(nèi)一定深度，然后邊循環(huán)邊上提測(cè)流量數(shù)值，循環(huán)排量為810L/同樣道理，循環(huán)流程為：泵→6063鋁管內(nèi)→漏點(diǎn)→6063鋁管外→地面，漏點(diǎn)以下6063鋁管內(nèi)的液體是不流動(dòng)的而漏點(diǎn)以上6063鋁管內(nèi)液體是流動(dòng)的由此可以測(cè)量出漏點(diǎn)的位置，曲線的拐點(diǎn)處即為漏點(diǎn)的位置，樊154-3井漏點(diǎn)在418419m處。3．36臂影像測(cè)井：將儀器下至可疑點(diǎn)位置以下，然后上提測(cè)量，主要靠36根力臂支撐到6063鋁管壁內(nèi)，上提測(cè)量過程中，無(wú)損傷的6063鋁管內(nèi)壁光滑無(wú)痕，6063鋁管曲線數(shù)值是一樣的而

6063鋁管

壁上有孔洞或裂縫的相應(yīng)的數(shù)值就會(huì)發(fā)生變化，從而準(zhǔn)確的測(cè)量出6063鋁管損壞的部位和形狀。通過上述辦法，找出了6063鋁管破損的深度和形狀，為制定下步6063鋁管補(bǔ)救和替換施工技術(shù)方案，提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，奠定了良好的基礎(chǔ)。二）6063鋁管替換技術(shù) 找出6063鋁管破損的位置后，就要想辦法把壞6063鋁管倒出來，然后下入新6063鋁管與井內(nèi)的6063鋁管對(duì)扣連接，試壓合格才能算對(duì)扣成功。主要應(yīng)用在以下方面：1．6063鋁管倒扣技術(shù)：倒6063鋁管前充分循環(huán)鉆井液，并調(diào)整鉆井液性能，保證漏點(diǎn)以上的井眼穩(wěn)定暢通，為下步施工提供良好的井眼質(zhì)量，安全的施工條件。倒6063鋁管的難點(diǎn)就在于每次倒出的6063鋁管長(zhǎng)度不確定，要多次倒扣才能達(dá)到目的2．小鉆桿落井打撈技術(shù)：壞6063鋁管倒出后，為了6063鋁管對(duì)扣順利，仍將φ73mm小鉆桿留在井內(nèi)，作為引子從井底串至井口。然后下6063鋁管，將6063鋁管套入小鉆桿依次下入，但梁38-平6井在下入過程中，由于上部井眼大，6063鋁管與鉆桿的摩擦力作用，鉆桿產(chǎn)生的彎曲變形嚴(yán)重，6063鋁管在下至766.50m時(shí)將小鉆桿壓斷，發(fā)生了小鉆桿落井事故，進(jìn)行了小鉆桿落井打撈，并打撈成功。3．6063鋁管外層扶正技術(shù)：為保證對(duì)接Φ139.7mm油層6063鋁管的成功，不能再用Φ73mm鉆桿做引子，為了增加鉆桿的剛性，上面用Φ88.9mm鉆桿替代Φ73mm鉆桿，更安全的措施是從Φ139.7mm油層6063鋁管魚頭下面至少100m井口下一層技術(shù)6063鋁管。技術(shù)6063鋁管對(duì)鉆桿引子和油層

6063鋁管

有一定的扶正作用。不至于造成小鉆桿彎曲太嚴(yán)重，同時(shí)可以保證油層6063鋁管魚頭居中，便于后續(xù)施工。三）6063鋁管內(nèi)長(zhǎng)段水泥塞鉆穿技術(shù) 采用動(dòng)力鉆具鉆塞方式有效解決了由于6063鋁管外水泥未返到應(yīng)有高度，大部分6063鋁管沒有被水泥固住，鉆塞過程中，鉆具旋轉(zhuǎn)極易發(fā)生6063鋁管倒扣現(xiàn)象，將6063鋁管絲扣倒開以及鉆具旋轉(zhuǎn)極易把6063鋁管磨穿兩個(gè)難題。通過聲波測(cè)井檢查，樊154-3井6063鋁管替換后固井水泥返高1700米，固井質(zhì)量良好。符合設(shè)計(jì)要求，6063鋁管整體試壓15MPa30min壓力未降。實(shí)踐說明：這次動(dòng)力鉆具長(zhǎng)段鉆塞效果非常好，避免了6063鋁管的倒扣和損壞，有效的保護(hù)了6063鋁管，保證了全井的質(zhì)量。三、前景和經(jīng)濟(jì)效益 通過在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，證明該項(xiàng)技術(shù)能夠解決井下6063鋁管破損后的替換問題，達(dá)到項(xiàng)目實(shí)施的目的取得了好的效益，具有廣泛的應(yīng)用前景。一是三口井共挽回經(jīng)濟(jì)損失820萬(wàn)元；二是測(cè)漏、打撈、磨銑、倒扣、對(duì)扣技術(shù)綜合應(yīng)用到事故處理中，取得了很好的效果，為今后井下6063鋁管破損后的事故處理提供了很好的借鑒經(jīng)驗(yàn)；三是三口井順利處理完畢交井，保住了油井的生命，換回了經(jīng)濟(jì)損失，充分展示了公司的科技實(shí)力和職工隊(duì)伍的精神面貌與戰(zhàn)斗力，提升了公司的質(zhì)量水平和市場(chǎng)信譽(yù)。