支架6061鋁方管加厚工藝-中厚鋁方管質(zhì)量-其中軋制溫度、軋機(jī)剛度、成品孔的孔型設(shè)計(jì)及孔型磨損均為較重要的影響因素。用計(jì)算機(jī)仿真軟件預(yù)測(cè)線材生產(chǎn)過程中的組織變化,題的提出熱軋鋁方管的尺寸精度受多種因素的影響.并通過線材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能對(duì)應(yīng)關(guān)系的數(shù)學(xué)模型預(yù)測(cè)產(chǎn)品性能的方法,工業(yè)生產(chǎn)中有著廣闊的應(yīng)用前景,而組織性能預(yù)測(cè)數(shù)學(xué)模型的開發(fā)是與軋制生產(chǎn)過程中發(fā)生的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶冶金學(xué)現(xiàn)象緊密相關(guān)的,建立符合實(shí)際生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶數(shù)學(xué)模型,對(duì)于實(shí)現(xiàn)線材生產(chǎn)工藝的離線優(yōu)化設(shè)計(jì)、新鋼種和新工藝的開發(fā)以及控軋控冷生產(chǎn)過程的線控制有著十分重要的意義。 首先通過單道次壓縮試驗(yàn)獲得鋁方管的應(yīng)力-應(yīng)變曲線,并結(jié)合動(dòng)態(tài)再結(jié)晶唯象理論  獲得動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的數(shù)學(xué)模型,然后應(yīng)用有限元軟件MA RC進(jìn)行動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程的數(shù)值模擬,與實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合較好。

         近年來,利用高剛度連軋機(jī)組來生產(chǎn)鋁方管,軋機(jī)剛度、軋制溫度控制等方面已具備生產(chǎn)較高精度鋁方管的條件,目前綜合尺寸精度一般可達(dá)(1/21/3DIN隨著用戶對(duì)熱軋鋁方管尺寸精度要求的不斷提高,較為理想的尺寸精度應(yīng)達(dá)到1/41/5DIN,甚至部分規(guī)格要求達(dá)到1/8DIN以上。目前解決這一問題的根本出路是使用在線熱定徑設(shè)備。但對(duì)暫時(shí)沒有條件使用定徑機(jī)組的廠家,可嘗試使用空余機(jī)架來布置定徑孔型,并充分利用連軋生產(chǎn)線軋機(jī)平立交替布置的特點(diǎn),達(dá)到生產(chǎn)高精度鋁方管的目的由于孔型磨損是影響軋件尺寸偏差不可避免的因素,因此下面結(jié)合孔型磨損來探索鋁方管尺寸精度偏差的分布規(guī)律,探討合理的成品孔型設(shè)計(jì),進(jìn)而優(yōu)化定徑孔型,以保證穩(wěn)定地生產(chǎn)出高精度鋁方管。 定徑孔型前的成品孔型設(shè)計(jì)在軋制高精度鋁方管時(shí),若采用我國傳統(tǒng)使用的30°擴(kuò)張角進(jìn)行鋁方管成品孔設(shè)計(jì),則精度一般不易控制,軋槽稍有磨損即會(huì)造成尺寸超差。以生產(chǎn)Φ50mm 鋁方管為例,當(dāng)尺寸偏差精度要求達(dá)到±02mm以內(nèi)時(shí),