軋制鋁管的過程

因為圓管坯可以根據(jù)實際需要經(jīng)過各種工序加工成質(zhì)量和性能都比較優(yōu)越的鋁管，鋁管采用的原料主要是圓管坯。所以在生產(chǎn)和焊接的過程中，必須以實際情況為標準對圓管坯進行加工。

           軋制鋁管的過程很關(guān)鍵，除了要準備圓管坯之外，還要經(jīng)過切割機加工，把圓管坯全部都切割成一米左右的坯料，然后利用傳送帶把這些切割好的坯料送到熔爐中進行加熱，要控制好熔爐溫度，正常情況下在1200攝氏度是最合適的熔爐溫度從很大程度上決定了產(chǎn)品功能和作用的優(yōu)劣，所以對溫度的要求是比較高的熔爐使用的燃料可以采用乙炔或者氫氣，整個熔煉過程中，發(fā)揮的作用非常關(guān)鍵。經(jīng)過爐內(nèi)加溫后，取出來的管坯還要通過壓力穿孔機進行穿孔，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，最好采用錐型輥穿孔機，這種穿孔機的使用范圍是比較大的而且比較實用，適用的鋼材種類比較多，而且容易操作。鋁管生產(chǎn)廠家必須對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格把關(guān)，如果沒有達到出廠合格率或者存在其他質(zhì)量問題，不合格的鋁管是不能進行銷售或者投入使用的

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