大興機(jī)械生產(chǎn)用天津精度高鋁管

    大興機(jī)械生產(chǎn)用天津精度高鋁管調(diào)節(jié)器,包括機(jī)架、滾輪一、滾輪二、調(diào)節(jié)滾輪、調(diào)節(jié)軸、調(diào)節(jié)鐵塊和負(fù)重鐵塊等。通過調(diào)節(jié)柱兩端的調(diào)節(jié)鐵塊和負(fù)重鐵塊來調(diào)節(jié)鋁管的粗細(xì)。因?yàn)樵阡X管生產(chǎn)行業(yè)還沒有成本低,效率高,針對性強(qiáng)的精度調(diào)節(jié)器,本實(shí)用新型材料普通,制作工藝簡單,適用于鋁管行業(yè)廣泛使用。新型鋁管插管結(jié)構(gòu),主要是由一個(gè)用45#碳鋼為材料的三層一體結(jié)構(gòu)體,所述的三層一體結(jié)構(gòu)分別依次為：鋁管身固定面、鋁管頭固定面、結(jié)構(gòu)固定面依次排列構(gòu)成；掃地機(jī)伸縮鋁管,包括手柄(1)、A鋁管(2)、鎖扣(6)、鎖扣架(7)、鋁管定位套(3)、B鋁管(4)、接管插套(5),其特征在于所述伸縮鋁管固定在掃地機(jī)C鋁管(11)上方,通過C鋁管(11)接管插頭(10)上的外螺紋與伸縮鋁管中所述的結(jié)構(gòu)固定面固定于膠水鋁管灌裝機(jī)上；所述的鋁管頭固定面為遞進(jìn)式梯形形狀,使鋁管能按貼合的方式固定在鋁管頭固定面上保證了灌裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量；涉及一種銅包鋁線、銅包鋁管生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。是生產(chǎn)銅包鋁線 和銅包鋁管首選的生產(chǎn)工藝與設(shè)備。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一 種銅包鋁線、銅包鋁管生產(chǎn)工藝及其設(shè)備,制造工藝簡單合理、節(jié)省銅材,減 少工序明顯縮短生產(chǎn)成品的時(shí)間,確保銅包鋁線的銅層均勻性好,兩者較好地 達(dá)到冶金結(jié)合,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,明顯降低生產(chǎn)成本的銅包鋁線(管) 的生產(chǎn)工藝。既利于減少拉拔次數(shù)快速達(dá)到冶金結(jié)合又利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 同時(shí)也解決了以往在達(dá)到冶金結(jié)合之前拉伸質(zhì)量難于控制的問題,簡化工藝提 高生產(chǎn)效率,無需去邊毛刺節(jié)省銅材,特別是加工大線徑時(shí),其更明顯提高材 料利用率,明顯降低制造成本,同時(shí)適用范圍寬除了加工大小不同的線徑外還 可加工銅包鋁管等諸多優(yōu)點(diǎn)和積極效果,并得到試驗(yàn)所證明。所述的鋁管身固定面處直徑略大于鋁管的直徑,使鋁管更容易插入到固定結(jié)構(gòu)體中；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中鋁管插入口比原結(jié)構(gòu)有所增大,使鋁管更容易、新型鋁管插管結(jié)構(gòu),主要是由一個(gè)用45#碳鋼為材料的三層一體結(jié)構(gòu)體,所述的三層一體結(jié)構(gòu)分別依次為：鋁管身固定面、鋁管頭固定面、結(jié)構(gòu)固定面依次排列構(gòu)成；所述的結(jié)構(gòu)固定面固定于膠水鋁管灌裝機(jī)上；所述的鋁管頭固定面為遞進(jìn)式梯形形狀,使鋁管能按貼合的方式更便捷的能夠準(zhǔn)確的插入到固定裝置中,并依靠階梯式遞進(jìn)貼合的方式保證了鋁管的不晃動(dòng),有效的提高了工作效率和產(chǎn)能。鋁管生產(chǎn)用精度調(diào)節(jié)器,包括機(jī)架(1)、滾輪一(2)和滾輪二(4),其特征在于：滾輪一(2)安裝在機(jī)架(1)一側(cè),滾輪二(4)通過固定柱(5)安裝在機(jī)架(1)的另一端,調(diào)節(jié)柱(7)通過固定轉(zhuǎn)軸(13)安裝在滾輪一(2)下端,調(diào)節(jié)鐵塊(6)套在調(diào)節(jié)柱(7)一端,通過調(diào)節(jié)螺絲(12)固定,調(diào)節(jié)滾輪(3)通過滾輪軸(15)安裝在調(diào)節(jié)柱(7)另一端,負(fù)重掛鉤(8)通過鉸軸(16)與鉸軸座(14)連接,鉸軸座(14)焊接在調(diào)節(jié)柱(7)上靠近調(diào)節(jié)滾輪(3)一側(cè)。
  鋁型材生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種無縫鋁管生產(chǎn)工藝, 其主要特點(diǎn)是將鋁水澆鑄成實(shí)心鋁棒,并在管坯拉伸前進(jìn)行鋸切、中間壓孔 和熱擠壓工藝,本發(fā)明澆鑄的鋁棒無需去除老皮,鋁棒質(zhì)量高,采用的設(shè)備 較普遍,生產(chǎn)成本低、管坯的內(nèi)外孔徑易控制,具有很強(qiáng)的實(shí)用性,可替代 現(xiàn)有無縫鋁管生產(chǎn)工藝。新型鋁管插管結(jié)構(gòu),由一個(gè)用45#碳鋼為材料的三層一體結(jié)構(gòu)體,其特征在于：一種輕量化鋁管治具組,其特征在于,其包括鋁管及連接件,所述鋁管是中空圓柱形鋁管,其管壁上呈中心對稱設(shè)有多個(gè)半圓形凹槽；所述連接件設(shè)有與所述鋁管匹配的圓柱形通孔,所述鋁管插入該圓柱形通孔中被固定形成輕量化鋁管治具組。本實(shí)用新型采用帶有凹槽的圓柱形.所述的三層一體結(jié)構(gòu)分別依次為：鋁管身固定面(1)、鋁管頭固定面(2)、無縫鋁管生產(chǎn)工藝,包括將原材料鋁錠熔成鋁水、澆鑄、管坯拉 伸、鋁管探傷等工藝,其特征在于所述的澆鑄是將鋁水澆鑄成實(shí)心鋁棒,實(shí) 心鋁棒再依次進(jìn)行鋸切、中間壓孔和熱擠壓工藝,熱擠壓后的管坯再經(jīng)管坯 拉伸。結(jié)構(gòu)固定面(3)依次排列構(gòu)成；所述的結(jié)構(gòu)固定面(3)固定于膠水鋁管灌裝機(jī)上。汽車散熱器用扁鋁管,包括鋁管本體,所述鋁管本體的截面整體為扁長圓形,汽車散熱器用扁鋁管,包括鋁管本體,所述鋁管本體的截面整體為扁長圓形,所述鋁管本體的內(nèi)表面加工成齒狀結(jié)構(gòu),所述鋁管本體內(nèi)較長的兩管壁之間連接有數(shù)個(gè)彼此互相平行的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型采用扁長圓形的散熱鋁管,明顯提高了汽車散熱器的散熱效果和使用可靠性,所述鋁管本體的內(nèi)表面加工成齒狀結(jié)構(gòu),所述鋁管本體內(nèi)較長的兩管壁之間連接有數(shù)個(gè)彼此互相平行的加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型采用扁長圓形的散熱鋁管,明顯提高了汽車散熱器的散熱效果和使用可靠性,杜絕了現(xiàn)有汽車散熱器存在的側(cè)漏的缺點(diǎn)；鋁管本體內(nèi)表面加工成齒狀結(jié)構(gòu)減少了原料成本,增大了散熱鋁管的面積；用于鋁管脹管加工的潤滑液及利用上述潤滑液的鋁管脹管加工方法。潤滑液由以下物質(zhì)按重量配比而成：1)三氯乙稀0.9～1％；2)硌酐1.8～2％；3)1∶5000兌水的液體洗潔精6～7％；4)洗米水90～91.3％。鋁管脹管加工方法包括以下步驟：1)在鋁管脹管前,將潤滑液粘涂在`鋁管本體內(nèi)壁之間設(shè)置加強(qiáng)筋,可以有效地支持管壁,使散熱管不易被破壞,大大提高了散熱鋁管的質(zhì)量與使用范圍。
鋁管產(chǎn)品兩級(jí)分裝PVC吸塑片,包括一個(gè)用透明PVC為材料的包裝結(jié)構(gòu)體,所述的包裝結(jié)構(gòu)體為兩級(jí)分布狀的PVC吸塑片,其依次為鋁管管身包裝部分、鋁管管帽包裝部分；該鋁管管身包裝部分與鋁管管帽包裝部分連為一體；所述的鋁管管身包裝部分與鋁管管帽包裝 一種汽車散熱器用扁鋁管,包括鋁管本體(1),其特征在于：所述鋁管本體(1)的截面整體為扁長圓形,鋁管生產(chǎn)用冷卻槽,包括冷一級(jí)冷卻槽、排水管一、排水管二、前漏水槽、后漏水槽和水龍頭等。由于原來的設(shè)備只有一級(jí)冷卻槽,由于環(huán)境的污染,溫室效應(yīng)的加劇環(huán)境溫度增加,使得原本能滿足生產(chǎn)條件需要的冷卻槽夏天不能滿足冷卻要求,從而發(fā)明人根基實(shí)際要求改進(jìn)了冷卻設(shè)備,增加了第二級(jí)冷卻槽,并且本實(shí)用新型材料普通,制作工藝簡單,適用于鋁管行業(yè)廣泛使用。所述鋁管本體(1)的內(nèi)表面加工成齒狀結(jié)構(gòu),齒數(shù)為16?18個(gè),鋁管生產(chǎn)用冷卻槽,包括冷卻槽腳架(11)、排水管一(4)、排水管二(2)和進(jìn)水管(16),其特征在于：冷卻槽二(8)焊接在冷卻槽腳架(11)上,前漏水槽(6)和后漏水槽(7)分別焊接在冷卻槽二(8)的前后兩側(cè),水龍頭(17)安裝在冷卻槽二(8)上端。齒高h(yuǎn)為1.10?1.25毫米,所述鋁管本體(1)內(nèi)較長的兩管壁之間連接有數(shù)個(gè)彼此互相平行的加強(qiáng)筋(2)。鋁管脹管加工的潤滑液及利用上述潤滑液的鋁管脹管加工方法。潤滑液由以下物質(zhì)按重量配比而成：1)三氯乙稀0.9～1％；2)硌酐1.8～2％；3)1∶5000兌水的液體洗潔精6～7％；4)洗米水90～91.3％。鋁管脹管加工方法包括以下步驟：1)在鋁管脹管前,將潤滑液粘涂在鋁管的內(nèi)壁；2)在鋁管脹管后,用高壓恒溫水對潤滑液進(jìn)行清洗。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)無腐蝕性無氧化性,對鋁管不產(chǎn)生損壞作用；2)既便于清洗,保持管內(nèi)暢通,又可以增加鋁管的柔韌性,令其不易破裂,提高成品率；3)潤滑液留下的保護(hù)膜對蒸發(fā)器有保護(hù)作用,可延長產(chǎn)品的使用壽命；4)實(shí)現(xiàn)以鋁代銅,降低產(chǎn)品成本的同時(shí)又可獲得與銅材相仿的導(dǎo)熱效果。
 薄壁鋁管,包括一端封閉的圓筒形鋁管本體和恰可拆卸固設(shè)于該鋁管本體另一端即開口處的鋁管蓋,在所述鋁管本體的一端中心設(shè)有圓筒形頭部,該圓筒形頭部一端密封且另一端與所述鋁管本體導(dǎo)通。該薄壁鋁管不僅利于注塑,注塑成功率高,且方便運(yùn)輸,不易變形。一種用于鋁管脹管加工的潤滑液,其特征在于：由以下物質(zhì)按重量配比混合而成：1)三氯乙稀0.9～1％；2)硌酐1.8～2％；3)按重量比1∶5000兌水的液體洗潔精6～7％；4)洗米水90～91.3％。 加熱器的鋁管,它屬于電加熱領(lǐng)域技術(shù),特別是PTC加熱器技術(shù)領(lǐng)域,它為一個(gè)空心的扁長型鋁管,其特征在于在所述的扁長型鋁管的上表面和下表面的沿長度方向的邊緣設(shè)置有凸起且向內(nèi)彎曲的內(nèi)彎結(jié)構(gòu),構(gòu)成沿鋁管長度方向的燕尾式插槽；所述的扁長型管的左、右兩個(gè)縱向表面為內(nèi)凹的三角槽結(jié)構(gòu),其三角槽的槽底在左、右縱向表面的中心線上。熱交換鋁管,解決了現(xiàn)有熱交換器鋁管為單通道結(jié)構(gòu),未充分利用鋁管換熱效果的缺陷,鋁管內(nèi)設(shè)置有通道隔,通道隔將鋁管內(nèi)部分隔成至少兩個(gè)通道。通過通道隔將鋁管內(nèi)部分隔成多個(gè)通道,在不改變鋁管外徑下能縮小流體通過的通道的尺寸,從而保證每個(gè)通道處于滿流體狀態(tài)本實(shí)用新型采用了燕尾槽的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)鋁管和散熱片的連接,這樣結(jié)構(gòu)的PTC加熱器的鋁管避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用粘結(jié)膠條而產(chǎn)生的膠條老化、粘結(jié)性能差所存在的使用安全隱患的缺陷利用鋁的熔點(diǎn)為660℃而鐵的熔點(diǎn)為1538℃的不同,在兩鋁管接合處內(nèi)套一鐵圈,當(dāng)模具加熱至490℃至500℃時(shí),上、下模具均勻致密地蓋住兩鋁管接合處,鋁管生產(chǎn)用切割機(jī),包括氣缸(1)、切割臺(tái)(2)、導(dǎo)軌(3)和電機(jī)帶動(dòng)的切割刀片(4),氣缸(1)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)(2)沿導(dǎo)軌(3)直線運(yùn)動(dòng),切割臺(tái)(2)上成型有缺口(21)和向下傾斜部(22),切割刀片(4)從缺口(21)處伸出。它可以統(tǒng)一鋁管被切割位置,鋁管被切割出來的頭部自然落下切割臺(tái),無需人工清理。施以溫度加熱使接合處熔融熔接,鐵圈可起到支撐鋁管和補(bǔ)助鋁管強(qiáng)度以防止鋁管加熱變形的作用。
   一種PTC加熱器的鋁管,它為一個(gè)空心的扁長型鋁管,其特征在于在所述的扁長型鋁管的上表面(1)和下表面(2)的沿長度方向的邊緣設(shè)置有凸起且向內(nèi)彎曲的內(nèi)彎結(jié)構(gòu),構(gòu)成沿鋁管長度方向的燕尾式插槽(3、4)。鋁管滾彎的護(hù)套,即本護(hù)套包括上彈性呢龍長條塊和下彈性呢龍長條塊,加熱器的鋁管,它屬于電加熱領(lǐng)域技術(shù),特別是PTC加熱器技術(shù)領(lǐng)域,它為一個(gè)空心的扁長型鋁管,空調(diào)鋁管生產(chǎn)用切割機(jī),包括氣缸(1)、切割臺(tái)(2)、導(dǎo)軌(3)和電機(jī)帶動(dòng)的切割刀片(4),氣缸(1)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)(2)沿導(dǎo)軌(3)直線運(yùn)動(dòng),其特征在于：切割臺(tái)(2)上成型有缺口(21)和向下傾斜部(22),切割刀片(4)從缺口(21)處伸出。其特征在于在所述的扁長型鋁管的上表面和下表面的沿長度方向的邊緣設(shè)置有凸起且向內(nèi)彎曲的內(nèi)彎結(jié)構(gòu),構(gòu)成沿鋁管長度方向的燕尾式插槽；所述的扁長型管的左、鋁管支撐擴(kuò)徑母線;;我國電線電纜行業(yè)作為電力、通信等發(fā)展經(jīng)濟(jì)中重點(diǎn)行業(yè)的關(guān)鍵配套產(chǎn)業(yè),是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分,電力工業(yè)是關(guān)系國計(jì)民生的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。近年來,我國的輸電線路中的擴(kuò)徑空心導(dǎo)線已由原來的鍍鋅金屬軟管支撐向皺紋鋁管轉(zhuǎn)型。右兩個(gè)縱向表面為內(nèi)凹的三角槽結(jié)構(gòu),其三角槽上彈性呢龍長條塊和下彈性呢龍長條塊重疊設(shè)置并兩側(cè)分別設(shè)有互相扣合的臺(tái)階,上彈性呢龍長條塊的底面和下彈性呢龍長條塊的頂面分別設(shè)有凹槽,上彈性呢龍長條塊和下彈性呢龍長條塊重疊扣合后,上彈性呢龍長條塊底面的凹槽和下彈性呢龍長條塊頂面的凹槽組合的截面形狀與鋁管截面形狀匹配。接頭管徑與鋁管相同的銅鋁組合管路件,鋁管生產(chǎn)用長度計(jì)量裝置,其特征在于,鋁管生產(chǎn)的退火工藝（金屬的加工硬化和再結(jié)晶原理對鋁管金屬結(jié)晶的影響）@程天鈞$杭州牙膏廠六十年代中期，上海牙膏廠首先生產(chǎn)牙膏鋁管，到七十年代全國許多廠相繼采用，代替了原來的鉛錫軟管。1980年我國牙膏鋁管約占總量的50%。包括主動(dòng)輪(1),在主動(dòng)輪(1)的上方設(shè)有一測量輪(2),測量輪(2)于主動(dòng)輪之間有供鋁管穿過的空隙；所述的測量輪(2)通過計(jì)數(shù)電路電連接于一電子計(jì)數(shù)器(3)上。其特征是在鋁管的一端或兩端焊接有一段銅管,且在外徑相同或相近的銅管和鋁管的貼合面為銅管在內(nèi)、鋁管在外的錐形套接面,該錐形套接面構(gòu)成的管路內(nèi)徑φ1與鋁管的內(nèi)徑φ2相等或接近。本發(fā)明其焊接質(zhì)量好,熔合面寬,盡管采用了套接式接頭結(jié)構(gòu),本護(hù)套有效避免了鋁管滾彎的表面缺陷,尤其適用于異形截面鋁管的滾彎作業(yè),保證了鋁管的表面質(zhì)量。