鋁管合金鋁管的電泳效果

因此，鋁管合金鋁管的電泳出產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。攪拌裝置可使工作漆液保持平均一致，多采用輪回泵，漆液的輪回一般每小時4～6次，當(dāng)輪回泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)平均翻動。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個月以內(nèi)。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。但間隔過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。固體分過高，粘度進(jìn)步，會造成漆膜粗拙松散，附著力差。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。將槽液的輪回次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的不亂運行。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅鋁管合金鋁管的電泳。
　　
　　（7）電泳涂裝法合用于大量流水線的出產(chǎn)工藝。鋁管合金鋁管的電泳超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖刷所需的超濾水。水洗裝置用于電泳涂裝前后工件的沖刷，一般用去離子水，但需加壓設(shè)備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，鋁管合金鋁管的電泳但開發(fā)這一技術(shù)并獲得產(chǎn)業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料最具有實際意義的施工工藝。 PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖刷會脫膜。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，鋁管合金鋁管的電泳迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。在此系統(tǒng)的運行中應(yīng)留意，系同一經(jīng)運行后應(yīng)連續(xù)運行，嚴(yán)禁中斷運行，以防超濾膜干枯。施工過程中，因為電沉積時部門電能轉(zhuǎn)化成熱能，輪回系統(tǒng)內(nèi)機械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。
　　
　　電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電極放入水溶性涂料中，鋁管合金鋁管的電泳接上電源后，依賴電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電極的表面上平均析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。涂料治理裝置的作用在于增補調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)進(jìn)步涂裝能力，縮短施工時間。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。烘房設(shè)計要有預(yù)熱、鋁管合金鋁管的電泳加熱和后熱三段，應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。