端州區(qū)鋁管的細(xì)化處理

    通過(guò)對(duì)鋁管錯(cuò)距旋壓工藝的詳細(xì)研究,結(jié)果表明:當(dāng)?shù)来螠p壁量為0.9mm時(shí),采用徑向錯(cuò)距值0.4mm、軸向錯(cuò)距值2.5mm進(jìn)行錯(cuò)距旋壓,旋壓變形過(guò)程穩(wěn)定,變形區(qū)臺(tái)階清晰,旋壓后鋁管的直線(xiàn)度明顯提高。

　　鋁管人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，鋁管表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷薄膜,然后將其浸入含有納米SiO2的稀土鈰轉(zhuǎn)化液中沉積制得SiO2改性硅烷稀土復(fù)合膜。在每次焊接前,通過(guò)測(cè)量電源電壓,經(jīng)控制系統(tǒng)分析和計(jì)算,可以得到與電源電壓對(duì)應(yīng)的晶閘管導(dǎo)通角,并將其傳給觸發(fā)板,從而保證焊接電流不受電源電壓波動(dòng)影響。 Tafel極化曲線(xiàn)和交流阻抗測(cè)試結(jié)果表明,與空白相比,復(fù)合膜自腐蝕電流降低了兩個(gè)數(shù)量級(jí)從而使殘余應(yīng)力消除或減少；用浸漬法在50℃制備了硅烷有機(jī)緩蝕劑復(fù)合膜,并添加尿素對(duì)鈍化膜耐蝕性進(jìn)行改善。